При поддержке специалистов Регионального центра компетенций работу над пилотным проектом в начале ноября завершило нижневартовское ООО «РЕМИКС».
Компания-производитель строительных материалов и окон присоединилась к нацпроекту «Производительность труда» в мае 2023 года. При этом уже тогда предприятие занимало лидирующие позиции по качеству товаров, объёмам и срокам среди многих других предприятий Югры.
В качестве пилотного потока для оптимизации обученная рабочая группа сотрудников компании совместно с экспертами РЦК выбрала линию по производству пластиковых окон.
Эталонный участок показал отличный результат. Теперь опыт применения нового подхода к организации работ предприятие намерено тиражировать и на другие свои объекты.
Константин Сергиенко, производитель работ ООО «РЕМИКС»:
- Основная задача тренеров была познакомить нас с инструментами, научить, как это действует. Я прошел программу обучения для своего производства, и новые знания мы сейчас перенесем на другие линии. Процесс можно повторять, каждый раз улучшать, оттачивать до совершенства.
Вячеслав Агеев, начальник цеха по изготовлению алюминиевых и пластиковых конструкций ООО «РЕМИКС»:- Есть, конечно, новшества, которые мы ввели. Это помогает нам в работе, в ускорении процесса, при повышении качества, для удобства работы.
Ведущим югорским оператором национального проекта «Производительность труда» является Региональный центр компетенций, работающий в структуре Технопарка Югры. Также процессами производственных улучшений в Югре занимаются специалисты Федерального центра компетенций. Основная миссия, которую несут специалисты центров компетенций – содействие повышению качества продукции и услуг, росту конкурентоспособности отечественной экономики путем формирования культуры производительности труда.
Станислав Чебан, начальник Управления по координации и реализации национальных проектов АУ «Технопарк высоких технологий»:
- Сотрудники Регионального центра компетенций выходят на предприятия, где совместно с руководством выбирают пилотный поток, определяют рабочую группу и на протяжении 6 месяцев улучшают его путем устранения потерь, повышения выработки. Все это позволяет увеличить объем выпускаемой продукции и сократить себестоимость продукта или услуги.
Инструментам бережливого производства мы обучаем и рабочую группу предприятия. Готовим и внутренних тренеров, которые впоследствии передают знания своим коллегам для работы на последующих продуктовых потоках предприятия в рамках тиражирования.
Для нас основная задача – показать пример, как без существенных финансовых затрат снизить себестоимость, увеличить выработку, повысить культуру производства.
Практика показывает, что компании, которые участвуют в нацпроекте «Производительность труда», имеют больший запас прочности и быстрее растут. По данным Федерального центра компетенций, за последние четыре года они показали больший рост производительности труда, чем предприятия, аналогичные по видам экономической деятельности и объемам выпускаемой продукции, но не участвующие в проекте (12 % против 7 %). Разница по году – 5 %, и она вылилась в серьезный результат: предприятия-участники проекта получили накопленным итогом дополнительный доход в размере 150 млрд рублей.
